對塑料、鋁箔等薄膜材料的表面進行電暈處理時，電極間由于高 壓電場對空氣的作用，使空氣發生電擊穿發生電離，產生大量的等離 子轟擊材料表面，并進人分子結構內，使材料表面分子產生極性，并 去除表面油污從而提高材料的表面張力，即黏附能力，使印刷、金屬 蒸鍍、涂膠復合等加工牢固可靠。薄膜電暈處理質量的好壞直接影響 產品質量和成品質量，特別是塑料包裝膜和電容金屬化膜，對其進行 電暈處理是不可缺少的。

電暈處理設備包括預熱輥、電暈處理輥、壓輥、處理電極、排臭 氧風管和抽風機等，具體工藝過程如圖1 -1所示。

下面分析在電暈處理設備的運行中應著重注意的幾個方面。

(1)牽引輥站

對薄膜進行電暈處理前必須對薄膜進行去皺、展平、擠壓等處 理，而設備的這些功能通常是通過各種滾筒的組合來完成的，這就構-牽引輥站。通常牽引輥站由下面幾種
成了薄膜生產線的組成部分-不同的輥子組成。

①導引輥。主要是起一種過渡輥的作用，它把拉伸后的薄膜過渡 到其他輥上。

②去皺輯。即香蕉輥，亦稱弧形輥、弓形輥。它的作用是把薄膜 展平，使電暈處理前的薄膜不起皺，不重疊，讓薄膜更加均勻地得到 電暈處理。去皺輯的弧度是可調節的，由操作者根據生產需要來調節 弧度。

③夾邊輥。它的作用與去皺輥相似，它的展平效果比去皺輥好， 其原理如圖1-2所示，它每邊都是由上下兩根輥組成的，緊緊將薄 膜夾住，使薄膜展平。

④擠壓輥：是安裝在 電暈處理銀上的壓輥，它 用來擠出電暈處理輥和薄 膜之間的空氣，是為了防 止薄膜和電暈處理輥之間 存在空氣而進行背面處 理。在電暈處理時薄膜背 面不能存在空氣，這一點 對生產包裝膜尤為重要，因為包裝膜在印刷時背面不允許沾油墨。安裝擠壓輥時必須注意安裝 位置如圖1 -3所示，擠壓輥一般用耐臭氧硅橡膠制成。
 
⑤電暈處理輥。電暈處理時作 為一種電介質使用。介質主要有橡 膠和陶瓷兩類。橡膠輥通常有兩種：

桂橡膠或海帕倫。陶瓷輥是無機物 質，和其他物質不起反應，長時間 地暴露于高能量的狀態下不會磨損，

介質系數（兩電極間有介質材料時 電容值與無介質材料的電容值之比）

也不會改變。橡膠輥的介質系數情 況就不一樣，橡膠會老化使介質系 數發生變化，陶瓷輥表面比較堅硬 不會破損，不易產生背面處理的缺 陷，但陶瓷介質輥價格非常昂貴。

在使用橡膠電暈處理輥的場合，

更換時必須注意對輥子的質量進行檢查。

(2)電暈處理發生器

電暈處理發生器是電暈發生裝置，通常各種處理機的頻率范圍為 9 ~30Hz,電極電壓為10~15kV?？諝獾碾姇灛F象隨著頻率的升高而 加劇，即在頻率較高時，相同的空氣間隙下，電暈現象所需的電壓越 低，這一點對我們生產塑料薄膜尤為重要，實踐證明電暈處理的電壓 越低薄膜所帶靜電越小，而塑料薄膜帶有嚴重的靜電是一個影響質量 的大問題。關于電暈使高聚物帶電的機理，存在著兩種不同的觀點， 一種認為在電暈放電過程中，離子可以作為一種穩定的實體吸附在高 聚物的表面，進人高聚物的表層；另一種觀點認為根據離子的能態與 高聚物的表面能態相對量值可發生電子轉移，并導致離子的中和，從 在高聚物的表面態中進入電子、空穴，而中和了的離子則不發揮 作用。

①高頻發生器的選擇。塑料薄膜上因電暈處理帶上的靜電較難處理，因此我們選擇發生器盡量選擇頻率較高的發生器，除此之外，頻 率越高，電極的截面積越小，這是因為電容量與面積成正比，而頻率 低時，為了讓發生器和阻抗匹配就必須增加表面積，這樣不利于大功 率電暈處理幾組電極的安裝。因此，現在較好的電暈處理機的頻率在 20~30kriz之間，超過30kHz電極會做得像刀一樣容易損壞薄膜，不 宜采用。

②介質、處理材料、空氣的影響。電暈處理和介質輥之間的空氣 間隙調整極為重要，應根據處理材料的厚度盡量縮小距離，因為距離 過大會使電壓升高。

③電暈處理機功率的選擇。不同的材料要達到相應的濕潤張力根 據其速度、寬度不同，應選擇不同功率的處理機，功率系數如圖1 -4 所示。
 
計算公式：處理機功率=功率系數x薄膜寬度x速度，功率系數 的單位為Wm2/min。

(3)臭氧排氣裝置

在電暈處理過程中將產生大量的臭氧，臭氧03是由三個氧原子 組成，臭氧無色有毒，氣味易于辨認。眾所周知，過濃的臭氧有極強 的氧化性，所以如果人體經常處于臭氧的環境中是非常危險的，因此 安裝臭氧排出裝置非常重要，須正確安裝。安裝位置如圖1-5所示。

電暈機能對PP、PE、OPP、PVC、PVDC等塑料薄膜進行處理, 也能處理紙、尼龍、鋁箔等。電暈機的使用范圍將越來越廣泛。只要 注意牽引輥站各滾筒的結構及組合，選擇適當范圍的電暈處理機及其 排氣裝置，一定能獲得對薄膜表面最佳的處理效果。