BOPA生產(chǎn)工藝

 ①原料的選用和干燥。

當(dāng)材料的含水量過高時，會導(dǎo)致樹脂降解而使生產(chǎn)出來的薄膜的顏色發(fā)生變化，同時由于材料中的水汽也會導(dǎo)致薄膜出現(xiàn)氣泡而發(fā)生破膜，因此原料的防潮和干燥是保證生產(chǎn)順利的第一個環(huán)節(jié)。由于聚酰胺切片價格比較高，從降低成本的角度考慮，不但在線要回收邊料，還要將破膜和分切的邊料進(jìn)行回收。由于回收料與空氣接觸的時間比較長，吸水比較嚴(yán)重，因此在使用之前一定要進(jìn)行干燥，將其含水量控制在1000mg/kg以下。干燥方式一般采用真空熱風(fēng)干燥，干燥溫度一般不超過90T。
②擠出和流延鑄片。
由于PA的黏度比較小，為了精確計量，擠出設(shè)備多采用熔體擠出機(jī)加計量泵的組合方式來控制輸出能力。又由于PA切片容易降解，因此螺桿也有特殊的要求，與BOPP相比，螺桿的長徑比要小一些，同時螺桿結(jié)構(gòu)上也有獨特的設(shè)計。
由于目前的BOPA薄膜主要是單層或者簡單的三層，表層和芯層的材料比較接近，因此模頭的設(shè)計相對BOPP的模頭要簡單一些。材料經(jīng)T形模頭流出后立即從230~260^0驟冷到40~60T，其冷卻方式采用單激冷輥式。為了使厚片更好地貼附在激冷輥上，一般在模頭出口處設(shè)置一套靜電貼附裝置，使流延出的厚片迅速地貼附在激冷輥表面上，其方式與生產(chǎn)BOPET相仿，但功率卻較后者大數(shù)倍，而BOPP由于材料黏度較大多采用氣刀貼附。
③縱橫拉伸定向。
通常BOPP的拉伸倍數(shù)比較大，縱向一般為4.5~6.0，橫向一般為8~10倍。而B0PA的縱橫向拉伸比相差不大，都為2.8~3.5倍，并且其縱向拉伸溫度較低，一般為45~65弋，橫向預(yù)熱溫度也不高，一般在851左右。為了在拉伸后獲得理想的熱穩(wěn)定性，B0PA需要在200-2201的溫度下進(jìn)行較長時間的熱定型。由于B0PA薄膜的撓曲性，即縱橫向收縮的不均勻性，一般設(shè)備供應(yīng)商均會在橫拉的定型段有特別的設(shè)計，以消除此種特性導(dǎo)致的產(chǎn)品不合格。
④收卷和包裝處理。
由于PA是極性分子，因此薄膜的初始表面張力比較大，經(jīng)過電暈處理后達(dá)52xl(T5N，其印刷適應(yīng)性非常強(qiáng)。由于薄膜的吸水性特別強(qiáng)，因此制備好的大膜卷應(yīng)盡快進(jìn)行分切，并且成品必須采用防潮和阻透性的材料進(jìn)行包裝，一般采用鋁箔。
⑤BOPA薄膜的后續(xù)加工。
由于BOPA薄膜熱封性能差，因此在使用前一般要與其他的薄膜進(jìn)行復(fù)合（例如PE、CPP、EVA等），常用的方式有兩種：一種是干式復(fù)合，另外一種是擠出復(fù)合。從投資成本的角度來考慮，一般采用第一種方式多一些。對干式復(fù)合而言，最關(guān)鍵的是合理地選擇黏合劑，而擠出復(fù)合的關(guān)鍵是合理地選擇黏合樹脂。