鍍鋁膜常見問題及分析 
①擦傷。
涂布層擦傷：在鍍鋁后表現為表面不平整，有明顯的劃痕，用透 明膠帶或黃膠帶拉下后，在基膜上消失。
鍍鋁面擦傷：表現為明顯劃痕，對燈光可見呈線條狀，用透明膠 帶或黃膠帶拉下，在基膜上消失。原因：隔板夾縫有異物；導輥不干 凈，軸承不靈活，失速。
基膜背面擦傷：涂布鍍鋁工序均可導致此現象發生，表現為長短 劃痕，或線狀或面狀，具有規則和不規則性，鍍鋁工序出現此問題的 原因：水冷輥有異物粘其表面或不平整；其他原因同上。 
②鍍空線。
輕微鍵空線表現為出現線條狀的淺白色線條，或斜向，或縱向， 嚴重的一般表現為兩條（多條）白色平行線條或斜向或縱向出現，其 實質是基膜在卷繞系統的各部分沒有很好地展平，其影響因素有：膜 的材質、變形、回用等因素，卷繞系統各輥子之間的平行度，彎輥的 角度，張力的調整等各因素。在生產過程中彎輥（又叫香蕉輥）的影 響作用最大，彎輥的角度，拱高、寬幅都會對鍍空線有較大影響。
③亮孔。
對著燈光表現為小顆粒白點，原因：蒸發溫度過高或過低；鋁液 外溢到銅接頭處造成蒸發舟短路（常說導鋁管連電）；蒸發舟表面溫 度不穩定（與蒸發舟質量有關）。
④冒點。
表現為向外突出的一個個點，有大有小，原因：涂布殘料夾雜其 中；濺鋁；蒸鍍環境不衛生（主要表現為真空室、卷繞車、水冷輥擋 板的衛生狀況不佳）。
⑤招層不均。
表現為對著燈光時，同一截面內，鋁層厚度不一，從而影響膜的 透光性，原因：蒸發舟蒸鍍能力不一致；局部真空受影響；蒸發舟的 安裝未到位；鋁絲被卡住，送鋁不均勻。
⑥翹邊。
表現為鍍鋁膜邊一層層向上翻起，膜邊變形，嚴重時引起掉鋁和 松緊邊，原因：張力過大；膜的兩邊邊上有料渣。
⑦打皺。
表現形式有兩種：活皺與死皺。活皺形式在下道工序時能被展 平；死皺不能，死皺是由松緊邊或收卷不平整造成，原因：基膜被拉 伸；追蹤臂與收卷不平行；部分權皺由收卷跑偏和內松外緊造成。
⑧暴筋。
表現為表面不平整，呈現出一條條的線，敲擊膜時，能明顯感覺 張力大，原因：收卷張力過大。
⑨掉鋁。
表現為鋁層的點狀或線狀的脫落，具體分析為：張力過大，膜內 夾雜了異物，真空度不夠。
⑩鋁層易脫落。
主要是因為鋁層與基膜的黏結性差，基膜的水分過高或者有易揮 發的成分。采取的措施：對基膜進行表面處理，對基膜進行烘干 處理。
?漏真空。
常表現為抽空時間漫長，反復波動。
影響：鋁層附著效果減弱，導致成品容易掉鋁，蒸發舟的損耗 加大。
經常采取的措施：檢真空；加真空脂，更換真空泵油；清潔，保 養真空室；冷卻水溫度太高，降低冷卻水溫度。
?卡絲、偏絲。
常表現為在做膜過程中，鋁絲停止或偏離了蒸發舟。造成的影 響：導致成品膜鋁層不均，可能擦傷成品膜（當鋁絲向上翹時），可 能導致濺鋁。
常采取措施如下：
卡絲類：停機退出蒸發車，清潔或更換送絲管；降速至一定程 度，加大卡絲蒸發舟兩邊的送絲量。
偏絲類：同上；減小該組送絲量至該組送絲恢復正常。