在需要永久固定物品的應用中，如：汽車部件，膠粘劑必須堅固，而在手機的屏幕上，楷膜科技保護膜（膠帶）則需要容易剝離并且不留下殘膠，所以就有了電池易拉膠。與偏振膜一起使用的粘合劑必須是透明、耐候的，而用于車輛內部的粘合劑必須是低VOC排放的。對于這些不同應用中的每一種，需要不同類型的粘合劑。我們設計它們以實現針對不同應用進行優化的混合物，以實現所需的功能。我們使用特殊設計生產粘合劑，用于加工硅晶片和陶瓷，使其在正常條件下變得堅固，但在暴露于熱或紫外光時會失去其強度，這就是熱減粘膠帶或者UV減粘膠帶。
膠粘劑材料
在人造橡膠中添加特定量的某種材料，可以制造各種不同的粘合劑。確定粘粘劑中需要多少種材料是膠粘劑設計技術的目標。
膠粘劑的種類
根據所需的應用使用橡膠、丙烯酸和硅氧烷膠粘劑，每個材料都設計成能利用橡膠的不同特性。
橡膠膠粘劑
天然橡膠本身僅具有一定的粘合度，通常添加某種增粘劑。這使得它可以粘附在各種粘附物上，并且通常用于包裝帶中。
丙烯酸粘合劑
通過選擇丙烯酸類單體并進行共聚合，可以合成具有各種功能的丙烯酸類聚合物，使其能夠用作粘合劑。由于它在透明度和耐候性，耐熱性和耐溶劑性方面表現突出，因此廣泛用于LCD面板，移動電話和汽車應用。
有機硅粘合劑
硅橡膠在耐熱極性和極端溫度方面表現出色，可在各種溫度下使用。由于其本身僅具有低粘合度，因此使用有機硅樹脂作為增粘劑。通過改變硅橡膠和硅樹脂的結構比，可以獲得所需的粘合特性。它還與交聯劑如過氧化苯甲酰交聯，以改善耐熱性。
聚氨酯膠粘劑
這種類型的粘合劑由于其出色的可移除性而用于諸如保護膜和絨毛去除劑的應用中。
可見，品種繁多的保護膜，其實都是在充分利用不同材質的膠粘劑的某個特性，或疊加、或增強某方面的性能，從而更好地為工業生產提供優質的保護膜。
